材料扭轉試驗機主要是對金屬材料、非金屬材料、復合材料及構件進行扭轉試驗，在一定的轉角下測定材料的扭矩和轉角，機器由高剛度負荷機架，交流伺服電機、齒型帶傳動機構、行星擺線針輪減速器構成的傳動系統，先進的測控系統，強大的計算機軟件組成。

　　特點：

　　1、測控系統配有大屏幕液晶顯示器，觸摸式操作界面，參數設置，通過屏幕顯示試驗數據，觸摸式設置試驗條件并能進行操作；也可以與計算機聯機使用；

　　2、扭矩分辨率高，在全量程范圍內不變化，且不分檔；

　　3、具有自動標定、自動調零、自動存儲功能；

　　4、采用數字伺服驅動，調速范圍寬，穩定性好，傳動平穩；

　　5、計算機系統實時顯示試驗數據，可自動編輯、分析、存儲并打印試驗結果；

　　6、采用自動定心夾盤，同軸度高。

　　材料扭轉試驗機的常見故障及排除方法

　　1、進行試驗時，送油閥繼續旋開，而指針不能走到大負載位置而停止不動，說明試驗機力值達不到額定大負載，可能由下列各原因引起，必須檢查并消除故障：

　　(1)各油管接頭處有泄漏，應檢查旋緊;

　　(2)使用的液壓油黏度低(過稀)，不符合規定要求，必須調整油液黏度;

　　(3)送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上;

　　(4)送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環形螺旋起子(附件)將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時必須在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現象;

　　(5)泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時如繼續加載，液壓泵產生噪聲，油液排出不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。

　　2、指針走動不平穩，有間歇或擺動現象。在試驗過程中如非因試樣變形或達到屈服點而產生的指針走動間歇、倒退或擺動的原因及排除方法：

　　(1)試驗機的油路有空氣存在，可起動液壓泵，關閉回油閥并打開送油閥使活塞升起一段距離，然后打開回油閥回油，反復多次即可將管道中的空氣排出;

　　(2)使用的油液黏度低(過稀)，必須調整油液黏度;

　　(3)送油閥內有污物，按前述方法清洗送油閥;

　　(4)回油閥內有污物，參照前述方法進行排除。加載時回油閥未擰緊也會引起指針走動不平穩，因此加載之前一定要將回油閥擰緊。

　　3、加載時，指針拌動的原因及排除方法：

　　(1)附近機械設備的震動，引起試驗機共震，應改善試驗機安裝條件;

　　(2)地基不牢或地腳螺釘松動，改善地基條件，應固緊地腳螺釘;

　　(3)油液黏度太低，活塞和其他油路系統泄漏嚴重，要更換新油液;

　　(4)液壓泵內有空氣存在時，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續或有氣泡。可將液壓泵頂上的排氣孔螺絲旋松，讓液壓泵開起一段時間，直到泵內空氣排除后再旋緊螺絲;

　　4、加載試驗時，達不到額定大負載的原因及排除方法：

　　(1)系統泄漏嚴重，應檢查旋緊接頭;

　　(2)油液黏度低，必須調整油液粘度;

　　(3)帶動液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動，調緊皮帶或更換皮帶;

　　(4)回油閥內有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時回油管有油泄漏，應對回油閥進行清洗。

　　5、擺桿回行有沖擊(緩沖失靈)的原因及排除方法：

　　(1)油液黏度過低，應換合適油液;

　　(2)緩沖器調整不當;

　　(3)當回油閥體內的單向閥被污物墊起時失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。

　　6、擺桿回行遲滯的原因及排除方法：

　　(1)油液黏度過高;

　　(2)緩沖器調整不當;

　　(3)回油閥中針閥的通道被污物堵塞，使油液回行通路變小，造成回行遲滯，甚至影響回零，可適當調整針閥位置，若雜質過多，應旋出針閥進行清洗。

　　7、指針回零過程不穩定的原因及排除方法：

　　(1)指針、擺桿等由于軸承不靈活，工作活塞、測力活塞不正常摩擦等不穩定的原因所引起，一般應予清洗;

　　(2)緩沖器回油不良，應予調整或清洗;

　　(3)油液黏度高，可更換較稀油液。

　　以上便是今天關于收到材料扭轉試驗機不要急，先來看看常見的故障解決方案的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。